Съдържанието на пепел се отнася до процента на масата на остатъците от неизбежно оставане след пълно изгаряне на петролен кокс при високи температури. Най -просто казано, съдържанието на пепел измерва количеството „примеси“ или „неорганични минерали“ в нефтен кокс. Тези примеси не могат да бъдат изпарени или разложени по време на високия процес на калциниране или графитизация на температурата- и в крайна сметка остават като оксиди.
И така, как се определя съдържанието на пепел? Пепелта не е присъщ компонент на самия петролен кокс. Вместо това, той произхожда от остатъчното масло, използвано като суровина за производството на петролни кокс и се натрупва и се пренася по цялата производствена верига. Основните му източници могат да бъдат категоризирани, както следва:
1. Присъщи примеси в суровия нефт (най -основният източник)
- Самият суров нефт съдържа различни неорганични минерали и метални съединения, които съществуват в различни форми: суспендирани твърди частици, като фина глина и тиня.
- Масло - разтворими органометални съединения, като порфиринови съединения на ванадий, никел и желязо (подобни по структура на хлорофил). Тези органометални съединения се разтварят равномерно в маслото.
- Вода - разтворими соли: предимно натриеви, калциеви и магнезиеви хлориди, тези соли обикновено присъстват в сурово масло като микроскопични капчици от "вода - в - масло" или "масло - в - вода" emulsions.
По време на процеса на рафиниране повечето примеси се отстраняват чрез процеси на предварителна обработка, като обезсоляване и дехидратация, но в крайния остатък може да останат малки количества от тези соли.
2. Замърсяване по време на процеса на рафиниране
- Корозионни продукти: Рафиниращо оборудване (като тръбопроводи, кули и кули за колата) корозира при висока температура и налягане поради сяра и киселина корозия, произвеждайки метални съединения като железен оксид (ръжда), които могат да влязат в подаването на потока.
- Катализатор на прах: В процеси преди - като каталитично напукване могат да останат следи от катализатори (основно съдържащи алуминий и силиций) и да влязат и да влязат в остатъка.
- Добавки и химикали: Химикалите, добавени по време на процесите на обезсоляване и демулсиране на суров нефт, също могат да въведат допълнителни неорганични соли.
3. Замърсяване по време на кок, калциниране, транспортиране и съхранение
- Атмосферен прах: В блока за забавено кофите прахът (предимно съставен от оксиди от силиций, алуминий и калций) може да бъде въведен в суровия петролен кокс, след като напусне пещта и по време на последващо раздробяване, скрининг, калциниране, транспортиране и съхранение.
- Носене на оборудване: Носенето на метални компоненти в дробилки, мелници и транспортиращо оборудване произвежда метални отломки (предимно желязо), които могат да бъдат въведени в петролния кокс.
- Огнеупорно проливане: Огнеупорната облицовка на калциращи пещи (като въртящи се пещи и пещи) може да се размахва при високи температури и да бъде въведена в продукта на петролния кокс.
Източниците на пепел могат да бъдат обобщени, както следва:
ВЪВЕДЕНИЯ НА ВЪЗМОЖНОСТТА В Суровото нефт + Замърсяване по време на процеса на рафиниране → Обогатяване в остатъчно масло → Остатъчното масло се подлага на забавено кок, за да се получи суров нефтен кокс (зелен кокс) → Зеленият кокс се смесва допълнително с атмосферния прах и износване на оборудването по време на последваща обработка → в крайна сметка допринася за общото съдържание на пепел в продукта на петролев кок.
Следователно, за да се получи нисък - пепелен кокс на пепел, контролът трябва да бъде приложен от източника:
1. Изберете нисък - Суровият петрол като суровина като суровина.
2. Оптимизиране на процесите на рафиниране, за да подобри ефективността на обезсоляването и дехидратацията.
3. Укрепване на управлението на производствените процеси, за да се предотврати оборудването и околната среда от вторичното замърсяване.
4. Извършете усъвършенствани пречистващи процедури на суров нефтен кокс, за да намалите допълнително съдържанието на пепел.
