Графитен електрод на HP

Графитен електрод на HP или графитен електрод с висока мощност е изработен от човека графитен продукт, изработен от петролен кокс и игла кокс като основни суровини и катран с въглища като свързващо вещество чрез серия от сложен процес. Този електрод има отлична проводимост, висока температурна устойчивост, висока якост и устойчивост на корозия и е незаменим ключов материал в металургичните процеси, като стоманодобивната пещ от електрическа дъга.

Производствен процес
Производственият процес на HP графитен електрод главно включва следните стъпки:

Подготовка на суровини: Изберете висококачествен петролен кокс и игла кокс като агрегати и въглищен катран като свързващи вещества. Тези суровини трябва да бъдат строго прегледани и инспектирани, за да се гарантира, че тяхното качество отговаря на производствените изисквания.
Калциниране: Суровините се калцинират, за да премахнат летниците и примесите и да подобрят плътността и проводимостта на суровините.
Раздробяване и скрининг: Калцинираните суровини са смазани и екранизирани, за да се получат агрегирани частици с определени размери.
Партиране и омесване: агрегирани частици, фин прах и свързващо вещество се прибират в определена пропорция и след това се омесват под отопление, за да се образува пластмасова паста.
Формоване: Омесената паста е оформена във форма, за да се получи зелено тяло с определена форма и плътност.
Изстрел: Зеленото тяло се поставя в пещ за калциране за калциниране с висока температура за карбонизиране на свързващото вещество и генериране на свързващ кокс, като по този начин се получава печен въглероден електрод.
Импрегниране и графитизация: За да се подобри плътността и механичната якост на електрода, са необходими множество импрегниране и графитизационни процедури. Импрегнирането е да се натисне течността импрегнант в порите на електрода и след това да я печете; Графитизацията е да се графитизира печения електрод при висока температура, за да го преобразува в графитен електрод с графитна кристална структура.
Обработка: Графитизираният електрод е подложен на механична обработка, като например завъртане на повърхността, обработка на лице на лицето и обработка на отвори за винтове за свързване, за да се отговори на изискванията за използване.