Изкуствен графит с висока чистота

Устойчивост на висока температура
Точката на топене на графита е 3850±50 градуса, а точката на кипене е 4250 градуса. Дори ако се изгори от дъга със свръхвисока температура, загубата на тегло е много малка и коефициентът на топлинно разширение също е много малък. Силата на графита се увеличава с повишаване на температурата. При 2000 градуса силата на графита се удвоява. Температурата на химическата реакция, която запалва екзотермичния поток по време на екзотермичната заваръчна конструкция, е много висока, така че материалът, използван в екзотермичната заваръчна форма, трябва да бъде устойчив на високи температури.

Електропроводимост и топлопроводимост
Електрическата проводимост на изкуствения графит с висока чистота е сто пъти по-висока от тази на обикновените неметални минерали. Топлопроводимостта надвишава тази на метални материали като стомана, желязо и олово. Топлопроводимостта намалява с повишаване на температурата, дори при изключително високи температури графитът става изолатор. Графитът може да провежда електричество, защото всеки въглероден атом в графита образува само 3 ковалентни връзки с други въглеродни атоми и всеки въглероден атом все още запазва 1 свободен електрон за пренос на заряд. При екзотермичната заваръчна конструкция често е необходимо да се заваряват много точки, а количеството на конструкцията не е малко. Топлинната проводимост на графита може да достигне тази точка. Издържа на високи температури и бързо се охлажда.

Смазваща способност
Смазочното действие на изкуствения графит с висока чистота зависи от размера на графитните люспи. Колкото по-големи са люспите, толкова по-малък е коефициентът на триене и по-добро смазващо действие.

Химическа стабилност
Графитът има добра химическа стабилност при стайна температура и е устойчив на киселини, основи и органични разтворители.

Пластичност
Изкуственият графит с висока чистота има добра издръжливост и може да се навива на много тънки люспи. Екзотермичното заваряване понякога изисква екзотермични форми за заваряване на различни форми на съединения. Пластичността на изкуствения графит с висока чистота може да бъде произведена в екзотермични заваръчни форми с различни модели, спецификации и форми на свързване.

Устойчивост на термичен удар
Изкуственият графит с висока чистота може да издържи на драстични промени в температурата, без да се повреди, когато се използва при стайна температура. Когато температурата се промени внезапно, обемът на графита няма да се промени много и няма да се появят пукнатини.

Метод за пречистване на алкална киселина
Съдържанието на въглерод в графита, пречистен чрез метода на алкална киселина, може да достигне повече от 99%, което има характеристиките на по-малко еднократна инвестиция, по-висок клас на продукта и силна адаптивност на процеса. Освен това, той има и предимствата на конвенционалност и гъвкавост. Методът с алкална киселина е най-широко използваният метод в Китай; Недостатъците му са голяма консумация на енергия, дълго време за реакция, голяма загуба на графит и сериозно замърсяване на отпадъчните води.

Метод на флуороводородна киселина.
Основните предимства на метода с флуороводородна киселина са висока ефективност на отстраняване на примеси, висок клас на продуктите, малко въздействие върху работата на графитните продукти и ниска консумация на енергия. защита на околната среда

Метод на печене с хлориране.
Ниската температура на калциниране и ниската консумация на хлорен газ правят производствените разходи за графит значително намалени. В същото време съдържанието на въглерод в графитните продукти е еквивалентно на това при третиране с флуороводородна киселина, а степента на възстановяване при метода на печене с хлориране е по-висока от тази на печене с хлориране. Хлорният газ обаче е токсичен, корозивен и изисква високи изисквания за работа на оборудването, така че трябва да бъде строго запечатан. Следователно, той трябва да бъде правилно обработен за отработени газове, така че е ограничен до известна степен.

Високотемпературен метод.
Най-голямото предимство на високотемпературния метод е, че съдържанието на въглерод в продукта е много високо, което може да достигне повече от 99,995%. Недостатъкът е, че високотемпературната пещ трябва да бъде специално проектирана и изградена, оборудването е скъпо, еднократната инвестиция е голяма, освен това консумацията на енергия е голяма, а високата цена на електроенергията увеличава производствените разходи. Освен това обхватът на приложение на този метод е изключително ограничен поради тежките производствени условия. Само когато има специални изисквания за чистотата на графитните продукти, като националната отбрана и космическото пространство, можем да обмислим използването на този метод за производство на малки партиди от графит и той не може да бъде популяризиран в индустрията.

Изкуственият графит с висока чистота е материал с много чувствителни химични реакции. Неговото съпротивление ще се промени в различни среди; неговата стойност на съпротивление ще се промени.

Когато има температурен градиент в графита, топлинният поток от висока температура към ниска температура/параметърът, характеризиращ топлопроводимостта на графита е топлопроводимост/топлопроводимост за единица време. Пропорционалният коефициент между топлината, преминаваща през единица площ q (плътност на топлинния поток) и температурния градиент gradT/q=– λ grad T

● Във формулата отрицателният знак показва, че посоката на топлинния поток е противоположна на посоката на температурния градиент/Формула (1) често се нарича закон на Фурие за топлопроводимост. Ако секционната площ, перпендикулярна на оста x, е Δ S. Температурният градиент на материала по оста x е dT/dx Δτ Поток по положителната ос x във времето Δ Топлината на сечението S е Δ Q

● Законната единица за топлопроводимост е W · m · K. За нестабилен процес на пренос на топлина температурата в обекта варира с времето. За обект, който няма топлообмен с външния свят и има свой температурен градиент, температурният градиент ще клони към нула с течение на времето. Това означава, че температурата в горещия край ще намалее, а температурата в студения край ще се повиши, достигайки в крайна сметка постоянна равновесна температура.

Компанията вече разполага с 2 модерни производствени цеха и 2 големи складови цеха, които могат да отговорят на нуждите на мащабно производство и бърза логистика. Годишният обем на производството е достигнал 100 000 тона. След години на упорита работа ние работихме в тясно сътрудничество с много местни компании и изнасяхме в много страни и региони. В бъдеще компанията ще продължи да се придържа към бизнес философията на "ориентирана към качеството, честност и надеждност", непрекъснато да подобрява качеството на продуктите и нивото на обслужване, да осъществява широко сътрудничество и обмен с местни и чуждестранни компании и съвместно да насърчава развитието на въглеродната индустрия.