Металургичен кокс

Стоманодобивна промишленост
Мет коксът играе незаменима роля в стоманодобивната промишленост, където се използва в процеса на доменни пещи за производство на желязо и стомана. По време на този процес метанкоксът служи както като редуциращ агент, така и като източник на енергия. Докато реагира с желязната руда, той редуцира железните оксиди, освобождавайки разтопено желязо и произвеждайки въглероден диоксид. Този процес на редукция е жизненоважен за получаване на сурово желязо, което по-късно преминава през допълнително рафиниране за производство на стомана. Качеството и свойствата на метакокса значително влияят върху ефективността, производителността и общите разходи за производство на стомана.

Отвъд стоманата - цветни метали и процеси на топене
Мет коксът намира приложения извън сектора на стоманата в производството на цветни метали като алуминий, титан и силиций. При процеси на топене, като например топене на алуминий, Met коксът служи като редуциращ агент за превръщане на металните оксиди в техните елементарни форми. Това осигурява извличането на чисти метали от техните руди, което улеснява производството на различни продукти от цветни метали. Неговите изключителни способности за редуциране и стабилност във високотемпературни среди правят Met coke предпочитан избор в тези критични процеси.

Леярска промишленост и процеси на леене
В леярската промишленост метакоксът се използва широко в процесите на леене. Неговото равномерно разпределение на топлината осигурява постоянно топене на металите, насърчавайки производството на висококачествени отливки. Освен това, способността на Met coke да намалява примесите в разтопения метал подобрява прецизността на леене и намалява вероятността от дефекти. Леярните разчитат на Мет кокс заради неговата надеждност и отличното покритие на повърхността, което придава на крайните продукти.

Химическа промишленост
Универсален редуциращ агент: Мет коксът играе решаваща роля в химическата промишленост като мощен редуциращ агент. Намира приложение в различни химични реакции, особено при синтеза на химикали като калциев карбид и калциев цианамид. Неговият капацитет да отдава електрони по време на химични трансформации е основен в тези реакции, водещи до производството на основни органични съединения.

Металургичният кокс е поресто, напукано, сребристо-черно твърдо вещество и е важна част от процеса на производство на желязо, тъй като осигурява въглерод (C) и топлина, необходими за химическо намаляване на съдържанието на желязо в доменната пещ (BF) за производство на горещ метал (HM ). Това е порест C материал с висока якост, произведен чрез карбонизация на въглища със специфичен ранг или на въглищни смеси при температури около 1100 ° C в коксови пещи. Състои се както от органична, така и от неорганична материя. С е основният компонент на органичната част. Малки количества сяра (S), азот (N2), водород (H2) и кислород (O2) също се срещат в органичната част. Неорганичната материя в кокса се нарича коксова пепел (минерална материя) и обикновено е около 12 % на суха основа. Както органичните, така и неорганичните компоненти влияят върху реактивността на кокса. По този начин характеризирането на кокса е важен аспект за разбиране на качеството на образувания кокс.

Основното разбиране на качеството на кокса е важна задача, тъй като то определя поведението при висока температура и газификация на кокса в доменната пещ (BF). Тъй като коксът се движи към долните зони на BF, той се разгражда и генерира фини частици, което влияе върху пропускливостта на слоя и ефективността на процеса. Следователно превъзходното качество на кокса е от решаващо значение за стабилна и ефективна работа на BF.

Качеството на кокса се влияе от много фактори като ранга, състава на мацерала (което води до изотропни или анизотропни структури на кокса), състава на пепелта и течливостта на изходните въглища, условията на карбонизация, включително пикова температура, скорост на нагряване, размер на частиците, налягане и насипна плътност, както и условия на топлинна обработка.

Важните свойства на кокса, включително механична якост и реактивност, се определят от подреждането на съставните С атоми. Основните характеристики на атомната подредба са подреждането и размерът на C кристалитите. Размерът на текстурните компоненти се счита за показателен за тяхната химическа реактивност.

Микроскопски коксът се състои от твърда матрица, органични и неорганични включвания в матрицата, пори и микропукнатини. Процесите на развитие на порестата структура и микротекстурата на кокса се извършват основно в пластичния диапазон. Структурата, образувана в кокса от газовите мехурчета, заема почти половината му обем и влияе върху две свойства на кокса, механичната якост и обемната плътност. Твърдият материал, образуващ стените на порите, се състои от оптично-анизотропни единици, които обикновено се наблюдават с помощта на поляризирана светлинна микроскопия (PLM). Микротекстурата на кокса влияе върху свойствата на кокса, които са от съществено значение за използването му в BF.

Развитие на структурата на порите
Структурата на порите на кокса до голяма степен се определя в пластичния температурен диапазон на процеса на карбонизация. По време на карбонизацията първоначално се появяват пори в големи частици при температура близо до точката на омекване, докато частиците със среден размер стават порести при по-високи температури. Обикновено не се открива образуване на пори при никаква температура в рамките на частици с размер < 125 микрона. Повишаването на температурата предизвиква увеличаване както на броя, така и на размера на порите и се наблюдава, че повече частици имат пори, като по-големите частици стават многопорести. С повишаване на температурата частиците стават по-заоблени и набъбват в кухините между частиците. Структурата на порите на металургичния кокс може да варира значително в широк диапазон. В рамките на даден кокс и между един кокс и друг кокс отделните пори могат да варират както по размер, така и по форма. Класификация на порите въз основа на тяхната средна ширина беше предложена през 1967 г. и впоследствие приета от IUPAC през 1972 г. Съгласно тази класификация има три вида пори, а именно (i) микропори (по-малко от 2 nm), (ii) ) мезопори (по-малко от 2 nm до по-малко от 50 nm) и макропори (по-големи от 50 nm). Диапазонът на размера на микропорите е допълнително разделен на много тесни ултрамикропори (по-малко от 0,5 nm) и супермикропори (по-големи от 1 nm до по-малко от 2 nm). Структурата на кокса обаче е доминирана от големи пори (по-големи от 2 nm), а именно мезопори, а останалата част изглежда относително плътна и по-малка от 0,5 nm до 1 nm. По-голямата повърхност на микропорите на кокса често е свързана с по-високо анизотропно съдържание на C.

Коксова пепел
Коксовата пепел е минералното вещество, присъстващо в кокса. Металургичният кокс обикновено съдържа около 8 % до 12 % минерални фази. Пропорцията на отделните минерали, присъстващи в кокса, може да варира от кокс до кокс в зависимост от минералогията на първоначалните въглища, както и от условията на процеса, използвани за карбонизация. По време на карбонизацията някои минерали се разлагат, а някои претърпяват редица сложни реакции, всички от които допринасят за образуването на нови кристални минерали, както и на аморфни фази. Рентгеновият дифракционен анализ обикновено се използва за идентифициране и количествено определяне на минералните фази, присъстващи в металургичния кокс. За рентгенов дифракционен анализ проба от минералното вещество от кокса се приготвя чрез „нискотемпературно радиочестотно плазмено опепеляване“ (LTA), тъй като тази техника води до минимално изменение на минералното вещество. Установено е, че по-голямата част от минералното вещество, присъстващо в кокса, присъства като аморфна фаза (повече от 50 % в LTA проби). Частично разложените глини и други материали, които стават по-малко структурирани при нагряване поради отстраняването на основната вода или други летливи вещества, са отговорни за образуването на аморфен алумино-силикатен материал. С изключение на някои артефакти или хидратирани минерали като басанит, кокимбит и ярозит, основните минерални вещества в кристалните фази, идентифицирани в металургичния кокс, са кварц, мулит, флуорапатит и пиротин. Метално желязо (Fe), брукит, анатаз, рутил, кристобалит, железни оксиди (Fe3O4, Fe2O3 и FeO), акерманит и олдхамит са често срещани минерали, присъстващи в кокса.

Компанията вече разполага с 2 модерни производствени цеха и 2 големи складови цеха, които могат да отговорят на нуждите на мащабно производство и бърза логистика. Годишният обем на производството е достигнал 100 000 тона. След години на упорита работа ние работихме в тясно сътрудничество с много местни компании и изнасяхме в много страни и региони. В бъдеще компанията ще продължи да се придържа към бизнес философията на "ориентирана към качеството, честност и надеждност", непрекъснато да подобрява качеството на продуктите и нивото на обслужване, да осъществява широко сътрудничество и обмен с местни и чуждестранни компании и съвместно да насърчава развитието на въглеродната индустрия.