Карбуризатор с графитен петролен кокс

Високо въглеродно съдържание
GPC обикновено има високо въглеродно съдържание, вариращо от 98% до 99,5% или дори по-високо. Това високо съдържание на въглерод прави GPC отличен източник на въглерод за карбуризиране. Той осигурява достатъчно количество въглерод по време на процеса на карбуризация, което води до желани нива на въглерод в третирания материал.

Ниско съдържание на примеси
GPC се обработва, за да има ниски нива на примеси, включително сяра, летливи вещества и метали. Това ниско съдържание на примеси е от решаващо значение за приложенията за карбуризиране, тъй като помага да се сведе до минимум наличието на нежелани примеси в третирания материал. Осигурява по-чист процес на карбуризация и намалява риска от неблагоприятни ефекти, причинени от примеси.

Контролирано разпределение на размера на частиците
GPC може да се произвежда със специфично разпределение на размера на частиците, пригодено да отговаря на изискванията на различни процеси на карбуризиране. Контролираното разпределение на размера на частиците позволява подобрено управление и дисперсия на GPC в материала, който се карбуризира, осигурявайки равномерно разпределение на въглерода и постоянни резултати от карбуризацията.

Висока термична стабилност
GPC показва висока термична стабилност, което го прави подходящ за карбуризиране при високи температури. Той може да издържи на интензивната топлина на процеса на карбуризация без значително разграждане, осигурявайки надежден и последователен пренос на въглерод към третирания материал.

Добра електропроводимост
GPC притежава добра електропроводимост поради своята графитна структура. Това свойство може да бъде предимство при някои процеси на карбуризиране, които включват електрическо нагряване или изискват използването на електрически ток за карбуризиране. Електрическата проводимост на GPC улеснява ефективния пренос на топлина и насърчава равномерното карбуризиране.

Постоянно качество
GPC производствените процеси могат да бъдат внимателно контролирани, което води до постоянно качество от партида до партида. Тази консистенция гарантира предсказуеми резултати от карбуризацията и спомага за поддържането на желаните нива на въглерод в обработения материал, насърчавайки контрола на процеса и възпроизводимостта.

Рентабилен
GPC често е рентабилен в сравнение с други източници на въглерод, като синтетичен графит или металургичен кокс. Неговата наличност, съчетана с желаните характеристики на въглерод и чистота, го прави рентабилен вариант за карбуризиране.

Размерът на частиците на графитния карбуризатор на нефтен кокс
Ако размерът на карбуризатора с графитен нефтен кокс е различен, скоростта на разтваряне-дифузия и степента на загуба от окисление също са различни, а степента на абсорбция на карбуризатора с графитен нефтен кокс зависи от цялостния ефект на скоростта на разтваряне-дифузия и степента на загуба на окисление на карбуризатора. Следователно, като цяло, ако размерът на частиците на карбуризатора на графитния нефтен кокс е по-малък, скоростта на разтваряне е по-бърза и степента на загуба е по-голяма. Ако размерът на частиците на карбуризатора с графитен петролен кокс е по-голям, ще има по-ниска скорост на разтваряне и по-малка степен на загуба от окисление.

Добавено е количеството карбуризатор на графитен петролен кокс
Добавеното количество карбуризатор с графитен петролен кокс е един от факторите, влияещи върху степента на абсорбция на карбуризацията. При определена температура и същия химичен състав концентрацията на наситен въглерод в разтопеното желязо е постоянна. При определено насищане, колкото повече графитен петролен коксов карбуризатор се добавя, толкова по-дълго време е необходимо за разтваряне и дифузия, съответно ще има по-големи загуби и по-ниска абсорбция

температура
От гледна точка на кинетиката и термодинамиката, окисляването на разтопеното желязо е свързано с равновесната температура на системата C-Si-O. Равновесната температура варира в зависимост от целевото съдържание на въглерод и силиций. Когато разтопеното желязо е по-високо от равновесната температура, първо настъпва въглеродно окисление и въглеродът и кислородът образуват CO и CO2, като по този начин загубата на въглеродно окисление в разтопеното желязо се увеличава. Когато температурата на карбуризиране е над равновесната температура, степента на абсорбция на карбуризатора с графитен нефтен кокс намалява, когато е при равновесна температура, степента на абсорбция на карбуризатора с графитен нефтен кокс е най-висока.

Влиянието на разбъркването на разтопено желязо
Разбъркването е полезно за разтварянето и дифузията на съдържанието на въглерод, а също така може да намали загубата при изгаряне на карбуризатора на графитния петролен кокс, който плува на повърхността. следователно, преди карбуризаторът на графитния петролен кокс да се разтвори напълно, толкова по-дълго е времето за разбъркване; по-високата абсорбция е . обаче, ако времето за разбъркване е твърде дълго, това не само оказва голямо влияние върху експлоатационния живот на пещта, но и след разтваряне на карбуризатора на графитния нефтен кокс, разбъркването ще влоши загубата на въглеродно съдържание в разтопеното желязо. Следователно правилното време за разбъркване на разтопеното желязо трябва да осигури пълното разтваряне на карбуризатора на графитния нефтен кокс.

Химическият състав на разтопеното желязо
Химическият състав на разтопеното желязо също ще повлияе на степента на абсорбция на карбуризатора с графитен петролен кокс. Когато първоначалното съдържание на въглерод в разтопеното желязо е по-високо, скоростта на абсорбция на карбуризатора с графитен нефтен кокс е по-бавна, количеството на абсорбция е по-малко и загубата при изгаряне е голяма. Когато първоначалното съдържание на въглерод в разтопеното желязо е ниско, ситуацията е точно обратната. Силицият и сярата в разтопеното желязо възпрепятстват абсорбцията на въглерода и намаляват абсорбцията на графитния карбуризатор с нефтен кокс, докато манганът допринася за абсорбцията на въглерод и подобрява абсорбцията на графитния карбуризатор с нефтен кокс.

Процес на топене
Методите на работа и етапите на процеса в целия процес на топене оказват голямо влияние върху абсорбцията на карбуризатора на графитен нефтен кокс. Последователността на добавяне и времето на карбуризатора с графитен петролен кокс също ще повлияе на скоростта на топене и абсорбция. Теглото на добавения карбуризатор е различно от съотношението на топенето в електрическата пещ, което също ще повлияе на степента на абсорбция.

Размер на електрическата пещ.
За електрически пещи под {{0}}.5T, когато количеството стоманен скрап надвиши 50, трябва да се добави голямо количество карбуризатор от графитен нефтен кокс. Ако пещта е малка, поглъщаемостта на карбуризатора с графитен петролен кокс също ще бъде засегната. С увеличаването на времето за топене, когато стоманен скрап се използва в електрическа пещ под 0,5T, изборът на стоманени брикети или пресована торта с висока якост може не само да подобри скоростта на топене, но също така да подобри степента на абсорбция на графитния нефтен коксов карбуризатор.

Компанията вече разполага с 2 модерни производствени цеха и 2 големи складови цеха, които могат да отговорят на нуждите на мащабно производство и бърза логистика. Годишният обем на производството е достигнал 100 000 тона. След години на упорита работа ние работихме в тясно сътрудничество с много местни компании и изнасяхме в много страни и региони. В бъдеще компанията ще продължи да се придържа към бизнес философията на "ориентирана към качеството, честност и надеждност", непрекъснато да подобрява качеството на продуктите и нивото на обслужване, да осъществява широко сътрудничество и обмен с местни и чуждестранни компании и съвместно да насърчава развитието на въглеродната индустрия.