Графитен петролен кокс

Подобрено съдържание на въглерод
Висококачественият GPC може да се похвали със значително по-високо съдържание на въглерод в сравнение с традиционния петролен кокс. Това по-високо съдържание на въглерод играе жизненоважна роля в процеса на производство на стомана, като подобрява цялостната здравина и издръжливост на стоманата. Добавянето на GPC гарантира производството на висококачествени стоманени материали, които могат да издържат на екстремни условия, включително интензивен натиск и високи температури.

Превъзходна проводимост
Графитният петролен кокс е известен с отличните си свойства на термична и електрическа проводимост. Тази характеристика го прави идеален материал за производство на електроди, използвани в дъгови пещи и електродъгови процеси за производство на стомана. Превъзходната проводимост на GPC позволява ефективен пренос на топлина, което води до подобрена енергийна ефективност и намалено време за обработка по време на производството на стомана.

Подобрена графитизация
Висококачественият GPC помага за подобряване на процеса на графитизация на стоманени материали. Графитизацията включва превръщането на въглерода в графит, което води до подобрена здравина и твърдост. Добавянето на GPC насърчава този процес на графитизация, като допринася за формирането на високопроизводителни стоманени продукти с превъзходни механични свойства.

Намалени примеси
Примесите могат значително да повлияят на качеството и работата на стоманените материали. Въпреки това, висококачественият графитен петролен кокс преминава през строг процес на пречистване, осигуряващ ниско ниво на примеси. Този процес на пречистване елиминира вредни елементи като сяра и азот, като по този начин подобрява общото качество на произведената стомана.

Ефективност на разходите
Чрез включването на висококачествен GPC в производството на стомана, производителите могат да постигнат икономии на разходи. Превъзходното въглеродно съдържание и проводимост на GPC позволяват намаляване на консумацията на енергия и времето за обработка по време на производството на стомана. В допълнение, повишената издръжливост и цялостната производителност на стоманените материали, произведени с GPC, водят до дълготрайни продукти, намалявайки необходимостта от чести смени и поддръжка.

Петролният кокс се произвежда от процеса на рафиниране на петрол. Първият етап е извличане на суровини (суров нефт) от земята след пробиване на нефтен кладенец. Вторият етап е транспортирането на тези материали до петролната рафинерия.

Петролните рафинерии рафинират тези сурови въглеводороди в използваеми продукти за пазара - например петролни масла, бензин, дизел, керосин и други производни.

Рафинирането на петролни въглеводороди включва оборудване, етапи, техники и химични реакции за получаване на крайния продукт.
На този етап суровините се нагряват до изключително високи температури в дестилационни кули и се пресоват до високо налягане. След това всяко въглеводородно съединение се отделя при определено налягане и температура.

Остатъците от тези производни остават под формата на петролни течности. Тук тези течности се прехвърлят в специални единици, наречени "коксови единици", за да завършат процеса на филтриране. След това тези течности се обработват при определена температура и налягане, за да се получи петролен кокс под формата на твърди вещества след пречистването им от всички газове и летливи материали. Накрая всички останали леки и тежки масла се разделят.
Полученият петролен кокс на този етап се нарича зелен петролен кокс (CVP). Накратко, все още трябва да се обработи. Петролният кокс може да се използва тук в някои приложения, но други изискват повече обработка и се наричат ​​"калциниран кокс". Този процес означава прехвърляне на нефтен кокс към ротационна пещ за отстраняване на останалите летливи въглеводородни остатъци.

Калцинираният нефтен кокс може да бъде допълнително обработен в анодна пещ. Той произвежда кокс, който се използва главно в производството на стомана или алуминий.

За съхранение и транспортиране, като въглища, нефтеният кокс се съхранява на големи купчини в торби или силози. Транспортни ленти, ленти и колички могат лесно да го транспортират.

Тъй като петролният кокс е богат на въглерод, той трябва да се съхранява в суха среда.
Той ще образува твърдо твърдо вещество, наречено "влажен кокс", ако е мокър. Това е сложно вещество, което трудно се отстранява. Често може лесно да се счупи или отстрани с помощта на рипер, който е маркуч за вода под високо налягане.

Графитният петролен кокс е произведен за първи път през 18-ти век и оттогава употребата му се разраства в целия свят. Днес петролният кокс се използва в различни индустрии, включително производство на цимент, производство на електроенергия и стомана. Въпреки че петролният кокс често се смята за отпадъчен продукт, той всъщност има различни приложения. Всъщност петролният кокс е основна съставка в много промишлени процеси. Поради високото си въглеродно съдържание петролният кокс често се използва като източник на гориво. Също така често се използва в производството на цимент и други промишлени материали. И докато петролният кокс най-често се използва като източник на гориво, той има и различни други приложения. Например петролният кокс може да се използва като абразив или катализатор. Също така често се използва в производството на цимент и други промишлени материали.

Първо:Всички суровини са суров петролен кокс

Второ:Средата на топене е различна

Графитният петролен кокс се произвежда в графитизираща пещ при около 3000 градуса.
Калцинираният петролен кокс се произвежда в ковашка пещ при температура над 1500 градуса.

трето:Съдържанието на фиксиран въглерод е различно
Съдържанието на фиксиран въглерод в графитизирания карбуризатор е около 98%, а най-високото е 99%.
Фиксираният въглерод в калцинирания петролен кокс е около 98,5%

Четвърто:Съдържание на сяра
Съдържанието на сяра в графитизирания петролен кокс обикновено е между {{0}}.03-0.06%, обикновено повече от 0,05%. Степента на абсорбция обикновено е между 90% и 95%. (2) Съдържанието на сяра в карбуризатора с калциниран нефтен кокс обикновено е около 0,5%. Степента на абсорбция обикновено е между 80% - 90%.

Пето:Време за топене
Средата на топене на графитен петролен кокс е по-дълга от тази на калцинирания петролен кокс.

Шесто:Използването на двата вида карбуризатори е еднакво
Но ще бъде различно според количеството на различните производители. Въпреки че цената на графитизирания карбуризатор е по-висока от тази на калцинирания нефтен кокс, изборът на графитизиран карбуризатор е най-икономичният по отношение на общите разходи за използване. В резултат на това много леярски заводи за производство на стомана постепенно са склонни да купуват графитизирани карбуризатори.

Компанията вече разполага с 2 модерни производствени цеха и 2 големи складови цеха, които могат да отговорят на нуждите на мащабно производство и бърза логистика. Годишният обем на производството е достигнал 100 000 тона. След години на упорита работа ние работихме в тясно сътрудничество с много местни компании и изнасяхме в много страни и региони. В бъдеще компанията ще продължи да се придържа към бизнес философията на "ориентирана към качеството, честност и надеждност", непрекъснато да подобрява качеството на продуктите и нивото на обслужване, да осъществява широко сътрудничество и обмен с местни и чуждестранни компании и съвместно да насърчава развитието на въглеродната индустрия.