В стоманодобивната промишленост и леярските промишленост качеството на рекуризаторите влияе пряко върху разходите за изпълнение и производство. По -ниските продукти могат да причинят напукване, влошени механични свойства и дори да бракуват цяла партида отливки, което води до значителни икономически загуби. Овладяването на уменията за идентифициране на по -ниски рекуризатори е от решаващо значение за персонала на обществените поръчки и техническия персонал.
1. Външен вид и физични свойства
- Цвят и блясък: високи - Качествени графитизирани рекуризатори имат сребрист - сив метален блясък и плътна текстура, когато се кръстоса - Долните продукти често са тъмно черно или сиво - кафяви с разхлабена и пореста повърхност. Когато полу -- графитизирани продукти се предават като напълно графитизирани, целостта на решетката трябва да се наблюдава микроскопски. Автентичните продукти трябва да имат степен на графитизация по -голяма или равна на 95%.
- Университета на размера на частиците: По -ниските продукти често се смесват с глоби (напр. Глоби<0.5 mm in size exceeding 30%), which can lead to floating slag during smelting. A random 1kg sample should be vibrated through a standard sieve for 3 minutes. The deviation in the particle size distribution within each particle size range should be <5%.
II. Тестване на химичен състав
- Измама на съдържанието на въглерод: Използвайте загубата на тест за запалване: Запалете пробата на 900 градуса. Истинските продукти със съдържание на въглерод, по -голямо или равно на 98%, трябва да имат загуба на тегло под 2%. Отслабването по -голямо от 5% показва евентуално прелюбодеяние на въглища - суровини.
- Сярата и азотът, надвишаващи стандарта: Съдържанието на сяра по -голямо от 0,1% може да причини горещо напукване в отливките и изисква бързо тестване с XRF спектрометър. Съдържанието на азот по -голямо от 500 ppm може да причини порьозност в пластичното желязо и изисква проверка, използвайки метода Kjeldahl.
Iii. Продължители на веригата за обработка и доставки
- Измама на графитизация: полу - графитизация (третирана на 1700 градуса) е фалшифицирана като пълна графитизация (над 2800 градуса). Това може да бъде идентифицирано чрез тестване на съпротивление - Истинските продукти трябва да имат съпротивление по -малко от 8 μΩ · m.
IV. Прости методи за тестване и професионална проверка
Прост тест: Метод за бърза идентификация
Тестът за водна флотация е прост и ефективен метод за идентифициране. Вземете малка проба от рекорбуризатор и го поставете в чиста вода. Високо - Качественият рекуризатор ще потъне бързо поради по -високата си плътност. Ниските - качествени продукти обаче, поради високото им съдържание на пепел и летливо, често частично плават или потъват бавно и дори могат да се появят мазна на водната повърхност.
Тестовете за горене също могат да дадат важна информация. Когато рекорбуризаторът се нагрява в метален контейнер, високите - качествени продукти ще изгорят стабилно, с малко дим и без мирис. Ниските - Качествените продукти могат да произвеждат големи количества черен дим и остра миризма и да оставят голям, свободен остатък след изгарянето.
Професионално тестване: окончателната присъда
Докато горните методи могат да осигурят предварителен скрининг, професионалното тестване е единственият надежден метод. Основните показатели включват:
- Фиксирано съдържание на въглерод: Високо - Качествените реконструктори обикновено имат фиксирано съдържание на въглерод над 95%, докато по -ниските продукти често имат съдържание под 90%.
- Съдържание на сяра: високо - Качествените продукти имат съдържание на сяра под 0,5%. Високите - серна рекуризатори могат да увеличат кастинската бритонност.
- Летлива материя: Високите - Качествените продукти имат променливо съдържание под 3%. Прекомерната летлива материя ще повлияе на ефекта на рецирбуризация.
- Съдържание на пепел: Трябва да е под 5%. Високото съдържание на пепел показва високи примеси, което може да повлияе на стоманената чистота.
Определянето на по -ниски рекуризатори изисква комбинация от физически и химичен анализ и практически опит. Компаниите трябва да установят цялостна система за контрол на качеството, обхващаща „скрининг на индикатори - първоначална визуална оценка - Професионално тестване - и проверка на производството.“
