Редовните проверки на графитния петролен кокс по време на съхранението трябва да се съсредоточат върху неговото физическо състояние, чистота и стабилност на производителността, с особен акцент върху ключовите показатели, които могат да повлияят на използването му. По -долу са ключовите показатели:
I. Индикатори за физическо състояние
1. Агломерация и промяна на размера на частиците
- Съдържание на проверка: Наблюдавайте за бучки и уплътняване (особено за фини - зърнести продукти), както и всички ненормални промени в размера на частиците поради компресия или триене (като увеличаване на финия прах или смачкване на груби частици).
- Въздействие: Агломерацията може да причини затруднения в транспорта, а ненормалният размер на частиците може да промени реактивността, проводимостта и други свойства на петролния кокс на графита.
2. Съдържание на влага
- Метод на проверка: Определете съдържанието на влага чрез изсушаване на проба (при 105 градуса до постоянно тегло) или визуално проверете материала за влага и признаци на влага на повърхността.
- Стандарт: Като цяло се изисква съдържание на влага по -малко или равно на 5% (в зависимост от предвидената употреба; по -високите - крайни приложения могат да изискват по -ниски стойности). Материалите, превишаващи тази граница, трябва да бъдат изсушени преди употреба.
II. Показатели за чистота и замърсяване
1. Замърсяване на примесите
- Подробности за проверката: Визуално проверете GPC за примеси като масло, прах, метални отломки и остатъци от киселина и алкали.
За продукти, изискващи висока чистота (като батерии), пробвайте GPC за прекомерна сяра, азот и съдържание на тежки метали (може да се използва химичен анализ или спектроскопия).
- Въздействие: Примесите могат да намалят чистотата на GPC, особено във високи - крайни металургии и електронни материали, потенциално причинявайки нестандартна производителност на продукта.
2. Корозивно адхезия на веществото
- Детайли за проверка: Наблюдавайте повърхността на кока на графит нефтен за необичаен цвят (като пожълтяване или озеленяване, което може да показва киселина или алкална корозия) или остра миризма при контакт.
- Въздействие: Киселинно или алкално замърсяване може да въведе корозивни йони, влияещи върху химическата стабилност на GPC.
Iii. Производителност - Свързани индикатори
1. Загуба от запалване (съдържание на пепел)
- Метод на проверка: Вземете проба и я запалете (изгорете на 850 градуса до постоянно тегло) и определете процента на остатъчния пепел.
- Значение: Съдържанието на пепел идва предимно от минерални примеси. Контактът с прах или почвата по време на съхранение може да доведе до увеличаване на съдържанието на пепел. Освен това, ако настъпи бавно окисляване, загубата от запалване може също да се колебае ненормално, като косвено отразява степента на окисляване в графитния петролен кокс.
2. Променливи промени в съдържанието се променят
- Метод на проверка: Летливото съдържание се измерва с високо - температурно калциниране (нагряване на 900 градуса в херметически контейнер).
- Значимост: Летливото съдържание трябва да бъде стабилно при нормално съхранение. Значително понижение може да показва изпаряването на леки компоненти поради продължителните високи температури, влияещи върху реактивността на GPC.
IV. Проверки на околната среда за съхранение, свързани
1. Състояние на зоната за съхранение
Проверете вентилацията и влагата на склада - съоръжения за проверка за правилна работа (напр. Течове на покрива, влага на пода).
Проверете близостта на корозивни газове, отворени пламъци или източници на топлина и се уверете, че огънят - бойното оборудване е ефективен . 2. Препоръчително2. Честота на поддръжка
За нормални среди за съхранение: Проверявайте физическите и условията на околната среда месечно, както и проба и тестови ключови индикатори като влага и съдържание на пепел на всеки три месеца.
За висока - влажност или прашна среда: проверявайте физическото състояние на всеки две седмици и тествайте за влага и примеси месечно.
Редовният мониторинг на тези показатели може незабавно да идентифицира рисковете от влошаване или замърсяване на графит нефтен кокс, като гарантира, че той продължава да отговаря на производствените изисквания по време на употреба.
