Рекарбюризаторите са добавки, използвани за добавяне на въглерод към разтопено желязо (основно чугун, като сив чугун и сферографитен чугун) по време на процеса на леене, особено по време на етапа на топене.
Използването им има решаващо и комплексно въздействие върху крайното качество на отливките.
Основни функции и въздействия на рекарбюризаторите
1. Попълване и регулиране на въглеродното съдържание
Основна функция: По време на процеса на топене съдържанието на въглерод в разтопеното желязо може да падне под желаното ниво поради окисление, ръжда и елементарно изгаряне.
Основната функция на рекарбюризатора е прецизно да повиши съдържанието на въглерод в разтопеното желязо до необходимия диапазон на процеса.
Това е особено критично, когато се използва скрап от стомана за топене: В съвременните леярни големи количества скрап от стомана се използват като заряд за намаляване на разходите и подобряване на производителността на леене.
Самият скрап има много ниско съдържание на въглерод, така че са необходими рекарбюризатори, за да се повиши съдържанието на въглерод от приблизително 0,2%-0,8% до 2,8%-3,8%, необходими за чугуна.
2. Подобряване на качеството на разтопеното желязо
Подобряване на графитизацията: Високо{0}}качествените рекарбизатори (особено тези, които са претърпели високо-температурна графитизация) могат да действат като „ядра“ за утаяване на въглерод в стопеното желязо, насърчавайки образуването на ядра на графит и растежа.
Това спомага за производството на по-фин, по-равномерно разпределен графит тип А, като по този начин подобрява механичните свойства на отливката.
Намаляване на склонността на разтопеното желязо към преохлаждане: Добрата графитизация намалява преохлаждането на разтопеното желязо, което прави процеса на кристализация по-стабилен и намалява риска от неблагоприятни микроструктури (като графит тип D).
Пречистване на разтопеното желязо: Добавянето на рекарбюризатори по време на процеса на топене им позволява да плават по повърхността на разтопеното желязо, намалявайки контакта му с въздуха и предотвратявайки окисляването.
В същото време някои примеси се отстраняват от шлаката заедно с рекарбюризаторите.
3. Подобряване на механичните свойства и обработваемостта на отливките
Подобряване на якостта и твърдостта: Чрез оптимизиране на морфологията на графита и структурата на матрицата, якостта на опън, твърдостта и модулът на еластичност на отливката могат да бъдат увеличени.
Подобрена устойчивост на износване: Равномерно разпределеният графит има смазващ ефект и може да съхранява смазка, като по този начин подобрява устойчивостта на износване на отливките.
Подобрена обработваемост: Подходящата графитна морфология (особено люспест графит) действа като стружколомач и смазва инструмента по време на рязане, което прави отливките по-лесни за обработка, постигайки по-гладка повърхност и удължавайки живота на инструмента.
4. Стабилно производство и намаляване на разходите
Стабилен състав: Използването на рекарбюризатори позволява по-прецизен контрол на химическия състав на крайното разтопено желязо, намалявайки нестабилността на качеството, причинена от колебания в заряда.
Икономичен и ефективен: В сравнение с използването само на чугун, процесът „стоманен скрап + рекарбюризатор“ може значително да намали разходите за суровини.
Резюме: Рекарбюризаторите са нож с две{0}}остриета в производството на отливки:
Положително: Те са незаменим "овкусител" и "оптимизатор" в съвременните процеси на леене. Те могат икономично и прецизно да регулират състава, като значително подобряват качеството на разтопеното желязо, като в крайна сметка произвеждат високо-качествени отливки с висока якост, стабилна производителност и отлична обработваемост.
Отрицателно: Ако се използва или неправилно работи рекарбюризатор с по-ниско качество, той ще се превърне в източник на дефекти, ще въведе вредни примеси и ще причини редица сериозни проблеми като порьозност, шлакови включвания, бял чугун и плаващ графит.
