За машинните части с по -високи изисквания за здравина, пластичност и здравина са необходими стоманени отливки. Производството на стоманени отливки е на второ място само за чугун, което представлява около 15% от общата продукция на отливките. Като важна суровина в производството на стоманени отливки, Graphite Petroleum Coke оказва важно влияние върху много аспекти на стоманените отливки.
Според химичния състав, отливката стомана може да бъде разделена на две категории: въглеродна стомана и легирана стомана. Сред тях е най -широко използваната стомана от въглеродни отливки, което представлява повече от 80% от общата продукция на отливката.
1. Въглеродна стомана
Като цяло, нисковъглеродна стомана ZG15 има висока точка на топене и лоша характеристика на леене и се използва само за производство на двигателни части или карбуризирани части; Средната въглеродна стомана ZG25 ~ ZG45 има по-големи изчерпателни характеристики от всички видове чугун, тоест висока якост, отлична пластичност и здравина, така че е подходяща за производство на части със сложни форми и високи изисквания за якост и здравина, като влакови колела, коване на рамки за чук и нараствания, ролки и клапани с високо налягане и т.н. Високо въглеродна стомана ZG55 има ниска точка на топене и по-добри характеристики на леене от средно въглеродна стомана, но пластичността и здравината му са лоши и се използва само за производство на няколко устойчиви на износване части.
2. АЛАЛЕН КАЛЕН СТОМАНА
Според общото количество елементи на сплав, легираната стомана може да бъде разделена на две основни категории: стомана с ниска легирана и висока сплав.
(1) Ниска легирана стомана, моята страна използва главно манган, манганов силиций и хром серия. Като ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1 и др. Използва се за производство на части като зъбни колела, работни цилиндри на хидравлична преса и ротори на турбината, докато ZG40CR1 често се използва за производство на важни силови части, като висококопни зъбни колела и високочестотни валове.
(2) Високо-сплавителната стомана има специални свойства като устойчивост на износване, устойчивост на топлина или устойчивост на корозия. Например, високоманговата стомана ZGMN13 е устойчива на износване стомана, използвана главно за производство на части, използвани при условия на работа на сухо триене, като предната стена и хващане на зъби на багери, трактори и резервоари и др.; ZG1CR18NI9 и хром от неръждаема стомана ZG1CR13 и ZGCR28 и др.
Graphite Petroleum Coke играе следните роли в процеса на леене на стоманени отливки:
1. Карбонизатор: Графитен петролен кокс като карбонизатор може да намали съдържанието на кислород в разтопено желязо по време на метално топене и да подобри механичните свойства на отливките. В новия синтетичен процес на топене на чугун се увеличава количеството на използваната стомана на скрап. Чрез добавяне на карбуризатор за регулиране на съдържанието на въглерод в разтопеното желязо, производствената цена може да бъде намалена, като същевременно се гарантира качеството на разтопеното желязо. Графитът нефтен кокс рекорбуразатор на Zhong Carbon Energy Co., Ltd. е графитизиран на 3 0 00 градуса, с съдържание на въглерод, повече от 98,5% 0,02%-0. 03%, предоставяйки ви несравнима чистота и производителност. С високото си фиксирано съдържание на въглерод, ниската сяра и ниския азот, той се превърна в предпочитания материал за рецирбуризация и дезоксидация в металургичната кастинг индустрия.
2. Защита на метала от окисляване: Графитът реагира с кислород при висока температура, за да образува редуцираща атмосфера, защитавайки високотемпературния метал, инжектиран във формата от окисляване. Графитът започва само да се окислява малко над 400 градуса. С повишаването на температурата скоростта на окисляване се ускорява и се генерира CO2 или CO. За да се постигне тази цел, високо чистота и плътен изкуствен графитен пясък могат да се използват като шлифовъчен материал в преходния слой.
3. Увеличете капацитета на пълнене на металната течност до кухината с тънкостенна на формата на формата: топлинната изолация на графита при висока температура може да увеличи капацитета за пълнене на металната течност до кухината с тънкостенна кухина на формата на формата и също така може да промени локалния капацитет на разсейване на топлината на формата, така че да промените охлаждането и втвърдяването на реда на отливане.
4. Увеличете пропускливостта и сгъваемостта на черупката: Използвайте окисляването и дисперсията на графита по време на процеса на печене на черупката, за да образувате равномерно диспергирани микропори в черупката, като по този начин увеличавате пропускливостта и сгъваемостта на обвивката.
5. Подобрете характеристиките на печене на черупката: добавянето на графитния слой може да подобри характеристиката на печене на черупката. Поради високотемпературните изолационни свойства на графита, времето за печене на обвивката може да бъде съкратено. В същото време графитният пясък се влияе от дължината на времето за печене и окислителната атмосфера или силата на газовото поле и той ще изгори и образува пропуски. Тези пропуски са благоприятни за запазването на топлина и пропускливостта на въздуха.
6. Променете локалната скорост на охлаждане на черупката: При условие за изпълнение на изискванията на леенето, восъкът може да бъде изтрит върху определени части на черупката, преди да бъде направена черупката и да се образуват пропуски след печене, тоест „методът на изолация на празнината“, за да се предотврати свиването и свиването на леенето.
В обобщение, Graphite Petroleum Coke играе множество роли в процеса на леене на стоманени отливки, включително увеличаване на въглерод, предпазвайки метала от окисляване, подобряване на капацитета за пълнене, увеличаване на пропускливостта и разпадането и промяна на скоростта на охлаждане. Това е един от незаменимите материали в процеса на леене. С висока чистота, висок процент на абсорбция и предимства на опазването на околната среда, можем да помогнем на вашите продукти да придобият изгодна позиция на пазара. Изберете нас и инжектирайте зелена енергия във вашето индустриално производство.
