Графитизираният петролен кокс (GPC) се произвежда чрез многоетапен процес, който включва карбонизация на петролен кокс, последвана от процеса на графитизация. Ето основните стъпки, включени в производството на GPC:
Производство на нефтен кокс: Петролният кокс е страничен продукт от процеса на рафиниране на нефт. Това е въглеродно твърдо вещество, получено от суров нефт. Висококачествен суров петролен кокс с ниски нива на примеси се избира за по-нататъшна обработка.
Калциниране: Избраният петролен кокс се подлага на високотемпературен процес, известен като калциниране. Това включва нагряване на кокса до температури, вариращи от 1200 до 1400 градуса по Целзий във въртяща се пещ или шахтова пещ. Калцинирането премахва летливите вещества и влагата от кокса, оставяйки след себе си порест материал, богат на въглерод.
Натрошаване и оразмеряване: Калцинираният кокс след това се раздробява и пресява, за да се постигне желаният размер на частиците. Оразмеряването е от решаващо значение за последващия процес на графитизация.
Графитизация: Калцинираният кокс се излага на високи температури (обикновено над 2500 градуса по Целзий) в присъствието на катализатор или в специализирана графитизираща пещ. По време на този процес въглеродните атоми в кокса се пренареждат в кристална структура, превръщайки го в графит .Процесът на графитизация придава специфични свойства на материала, включително висока топлопроводимост и отлична електрическа проводимост.
Пречистване (по избор): В зависимост от предвидената употреба, графитизираният петролен кокс може да премине през допълнителни стъпки на пречистване за допълнително намаляване на примесите.
Окончателна обработка: Крайният графитизиран петролен коксов продукт често се смила на фин прах, пелетизира се или се опакова в насипно състояние в зависимост от изискванията на крайните потребители.
Графитизираният петролен кокс се използва широко в различни промишлени приложения, включително производството на електроди за електродъгови пещи, като въглероден агент при производството на стомана и други метали и в други високотемпературни процеси, където се изискват висококачествени въглеродни материали.
