В леярната индустрия „Една пещ от разтопено желязо определя успех или неуспех“ е консенсусът на практикуващите. Съдържанието на въглерод в разтопеното желязо, като основният параметър, засягащ работата на отливките, директно определя морфологията на микроструктурата, механичните свойства и производствената икономика. Като ключов материал за регулиране на съдържанието на въглерод, изборът и прилагането на карбуризатор е надграден от „спомагателни добавки“ до „двойни регулатори на качеството и разходите“.
1. Влияние върху микроструктурата на отливките:
Способността за нуклеиране на карбуратора оказва значително влияние върху неговата микроструктура в отливките. Карбуризаторите с различни кристалници (като стъклен въглерод, въглерод с частична кристална структура и въглерод с пълна кристална структура) показват различни способности за нуклеиране по време на процеса на топене, като по този начин влияят на състоянието на нуклеиране на разтопено желязо. Кристалните карбуризатори, особено графит - карбуризатори от тип, могат значително да подобрят състоянието на нуклеацията на разтопено желязо и да подобрят микроструктурата на отливките.
2. Влияние върху качеството на кастинга:
Карбуризаторни фактори, като химичен състав, кристалност и външна морфология на рекурбуратора, пряко влияят на качеството на леенето. Рекуризаторите с високо съдържание на въглерод имат висока ефективност на рекуризацията, докато рекуризаторите с високо съдържание на пепел са склонни да образуват шлакови слоеве, да намалят скоростта на абсорбция на въглерод и да увеличават количеството на шлаката в разтопеното желязо, като по този начин влияят върху качеството на леенето. В допълнение, рекуризаторите с твърде високо летливо вещество и съдържание на влага ще увеличат риска от дефекти на порите в отливките.
3. Въздействие върху общите производствени разходи:
Изборът на рекуризатори също ще повлияе значително на общите производствени разходи. Рекуризаторите с различни характеристики имат разлики в способността за нуклеиране, химичен състав, кристалност и външна морфология, което ще доведе до различни производствени разходи. Например, аморфни рекуризатори и графитни структури. Смесването с други рекуризатори може да намали разходите, но е необходимо да се гарантира, че те постигат последователни ефекти по време на процеса на топене.
Характеристики на различни видове рекуризатори и техните ефекти върху качеството на кастинга:
Графитен кристален рекурбуратор: Той има ефект на нуклеиране и може значително да подобри състоянието на нуклеиране на разтопено желязо. Подходящ е за разтопено желязо с ниско съдържание на сяра. Аморфен въглероден рекуратор: Той няма ефект на нуклеиране, независимо от количеството сяра в разтопеното желязо, но скоростта и скоростта на рекуризация и абсорбцията са различни от тези на графитния кристален рекуризатор.
Смесена употреба:
За да се намалят разходите, леярските често смесват аморфни рекуризатори и рекуризатори на графитна структура, но е необходимо да се гарантира, че те постигат последователни ефекти по време на процеса на топене. Recarburizer: Това не е "проста добавка на въглерод", а "два - регулатор на размерен" на качеството и разходите за леене. Графитизираният рекуризатор значително подобрява механичните свойства и степента на качество на отливките чрез прецизно контролиране на микроструктурата; Високата му скорост на абсорбция и ниските характеристики на примесите намаляват консумацията на енергия, скоростта на скрап и оптимизацията на процесите, като по този начин намаляват общите производствени разходи.
В бъдеще, с развитието на нови енергийни превозни средства и високо - крайно оборудване, рекуризаторите ще бъдат модернизирани до "висока чистота, висока скорост на абсорбция и композитни функции". За леярските компании ядрото на избора на RecArburizers се измести от "най -ниската единична цена" към "оптимална цялостна цена" - Това е не само изборът на материали, но и скока на производствената концепция от "обширна" до "постна".
