Карбуризаторите са материали, използвани в металургичните процеси, особено при производството на стомана и леенето, за добавяне на въглерод към разтопения метал (като желязо или стомана).
Те са направени предимно от вещества с изключително високо съдържание на въглерод и изключително ниски нива на вредни примеси като сяра.
Основен суровинен състав
Карбуризаторите имат широка гама от източници на суровини, но тяхната сърцевина е въглерод с висока{0}}чистота.
По-долу са някои често срещани и различни степени на суровини за въглероден рекарбюризатор:
Ⅰ Основни и високо{0}}качествени въглеродни рекарбюризатори
Тези въглеродни рекарбюризатори имат отлична производителност и са първият избор за леене и производство на високо{0}}качествена стомана.
1. Изкуствени графитизирани въглеродни рекарбюризатори
• Суровини: Обикновено петролен кокс или катран кокс.
• Производствен процес: Суровините се обработват в графитизираща електрическа пещ при високи температури (обикновено над 2300 градуса), за да се трансформира тяхната микрокристална структура в правилна графитна кристална структура.
• Характеристики: Високо въглеродно съдържание: Обикновено > 98,5%, като дори може да достигне над 99,5%.
Висока степен на абсорбция: До 90% или повече, поради ламеларната структура на графита, което улеснява разтварянето и дифузията му в разтопено желязо.
Изключително ниско съдържание на сяра: S < 0,05%, дори под 0,03%, с минимално въздействие върху качеството на стопеното желязо.
Ниско съдържание на азот: Решаващо за производството на стомана с ниско{0}}азотно съдържание.
•Приложения: сферографитен чугун от висок клас, сив чугун и топене на специална стомана.
2. Калциниран петролен кокс карбуризиращ агент
•Суровина: нефтен кокс.
•Производствен процес: Петролният кокс се калцинира при приблизително 1200-1350 градуса за отстраняване на влагата и летливите вещества.
•Характеристики: Високо съдържание на въглерод (обикновено > 98,5%), но без графитизация, неговата кристална структура е по-малко правилна от тази на изкуствения графит.
Степента на абсорбция е по-ниска от графитизираните карбуризиращи агенти, но цената също е по-ниска.
Съдържанието на сяра обикновено е малко по-високо от графитизираните карбуризиращи агенти.
•Приложения: Обикновен чугун и общи видове стомана.
II. Икономични въглеродни зарядни устройства
Тези въглеродни зарядни устройства са по-евтини, но имат по-високо съдържание на примеси и обикновено се използват в приложения, където изискванията за качество на въглерода не са високи.
1. Въглеродни-зарядни устройства
• Суровини: Антрацит или високо{0}}качествени въглища.
• Производствен процес: Фино подбрани и калцинирани при високи температури.
• Характеристики: Сравнително ниско съдържание на въглерод (обикновено 90%-95%).
Високо съдържание на примеси като сяра, азот и пепел.
Нестабилна скорост на абсорбция и може да въведе много примеси.
• Приложения: Някои обикновени отливки, където не се изисква високо{0}}качествено разтопено желязо.
2. Естествени графитни въглеродни зарядни устройства
• Суровини: Естествен люспест графит.
• Характеристики: Високо съдържание на въглерод, но степента на абсорбция варира в зависимост от чистотата на естествения графит и може да съдържа други минерални примеси.
III. Други материали (по-рядко използвани или в специфични ситуации)
1. Коксов прах: Обикновено се използва при топене в електродъгови пещи като част от зареждането на пещта или като груб кондициониращ въглерод извън пещта; съдържа много примеси.
2. Дървени въглища: С ниско съдържание на фиксиран въглерод и високо съдържание на пепел, те вече рядко се използват в индустрията.
Просто казано, рекарбюризаторите са по същество рафиниран и обработен „въглерод с висока{0}}чистота“. Тяхната чистота и производителност се определят от използваните суровини и процеси, което в крайна сметка влияе върху качеството и производствените разходи на стоманените продукти.
В съвременната металургия с високо{0}}високо качество, изкуствените графитизирани рекарбюризатори са най-широко използваният и най-висок{1}}производителният тип.
