Тази статия ще предостави подробен анализ на морфологичните характеристики, производствените процеси, основните области на приложение и ключовите точки за избор на тези три вида графитен петролен кокс, като ви помага да направите точна преценка при международни доставки.
I. Бърз преглед: „Етикетите за идентичност“ на три вида кока-кола
Преди да се задълбочим в подробностите, нека бързо да установим основно разбиране за тези три вида кока-кола, използвайки таблица:
| Сравнителни измерения | Иглена кола | Спондж кокс | Шот кока-кола |
| Външен вид | Сребристо-сиво, с очевидна иглоподобна-или влакнеста текстура, метален блясък | Тъмнокафяв, с неправилна форма, грапава и пореста повърхност, подобна-на гъба | Сферична или изстрел{0}}форма, 0,6-30 mm в диаметър, гладка и твърда повърхност |
| Основна стойност | Висок{0}}клас и оскъден: Известен като „премиум кокс“, той е първокласен въглероден материал | Най-широко използван: Най-често срещаната форма на петролен кокс, известен също като обикновен кокс | По-ниска стойност: Поради специалната си физическа форма промишлените му приложения са ограничени |
| Основни употреби | Графитни електроди с ултра{0}}висока мощност, анодни материали за литиева батерия | Предварително изпечени аноди, анодна паста, въглеродни повдигачи, индустриално топене на силиций | Индустриални горива като циментови заводи и електроцентрали |
II. Иглен кокс Иглен кокс: „Аристократът“ на въглеродните материали
1. Определение и характеристики
Иглестият кокс е високо-качествен въглероден материал, разработен от 1970 г., принадлежащ към високо-разновидността на изкуствения графит. Получава името си от дългата иглоподобна-влакнеста структура на натрошените си частици. Неговите важни характеристики са превъзходните му характеристики на "три високи и три ниски": висока плътност, висока якост, висока чистота (ниско съдържание на пепел), ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на метал и нисък коефициент на топлинно разширение.
2. Производствен процес
Изискванията към суровините за производството на игловат кокс са изключително строги, като се изисква използването на рафинирано петролно масло (като избистрено масло от каталитичен крекинг) или каменовъглен катран (с отстранени неразтворими хинолинови вещества). Чрез сложни процеси като забавено коксуване и калциниране при висока-температура, този кокс със силно ориентирана структура накрая се образува.
3. Основни приложения:-Добавени полета с висока стойност
Благодарение на отличната си проводимост, устойчивост на термичен удар и механична якост, игленият кокс се използва главно в две области от висок клас:{0}}
Свръх{0}}мощни графитни електроди: Това е незаменим материал за производството на стомана в електродъгови пещи. Електродите, направени от иглен кокс, могат да съкратят времето за топене с 30-50% и да спестят 10-20% електроенергия.
Аноден материал за литиево-йонни батерии: С експлозивния растеж на новите енергийни превозни средства, иглистият кокс се превърна в основна суровина за производството на високо{1}}изкуствени графитни аноди, което пряко влияе върху характеристиките на зареждане-разреждане и продължителността на живота на батериите.
III. Спондж кокс: „Крайъгълният камък“ на въглеродната индустрия
1. Определение и характеристики
Гъбестият кокс е най-често срещаната форма на петролен кокс, произведен от инсталации за забавено коксуване при нормални работни условия, като представлява по-голямата част от общото производство на петролен кокс. В индустриалните стандарти (NB/SH/T 0527-2019) това обикновено се нарича обикновен петролен кокс. Има тъмнокафяв, неправилен блокчест вид, с пореста вътрешност, наподобяваща гъба, откъдето идва и името му. Характеристиките му включват висока химическа реактивност и относително ниско съдържание на примеси.
2. Производствен процес Процесът на производство на гъбен кокс е сравнително зрял и има по-голяма адаптивност към суровините. Суровият кокс (съдържащ летливи вещества), получен от коксовата кула, е гъбен кокс. Ако се използва в топенето на алуминий или въглеродната промишленост, той трябва да се калцинира при висока температура от около 1300 градуса, за да стане калциниран кокс, за да се намалят летливите вещества и да се подобри неговата проводимост и устойчивост на окисление.
3. Основни приложения: междинна суровина за алуминиевата промишленост и въглеродни продукти
Спондж коксът е най-голямата{0}}основна суровина, използвана в алуминиевата и въглеродната промишленост:
Предварително изпечени аноди и анодна паста: Това са компонентите на „сърцето“ в електролитното производство на алуминий, като над 70% от петролния кокс се използва в тази област.
Въглеродни продукти: Използват се в производството на различни въглеродни материали, като обикновени енергийни графитни електроди и въглеродни рейзери.
Силиций в топилната промишленост: Използва се като редуциращ агент за източник на въглерод.
IV. Шот кока-кола: „Гориво“ с уникална форма
1. Определение и характеристики
Коксът е вид петролен кокс с много уникална форма. Той е малък, закръглено сферичен, наподобяващ пясък или малки пелети, обикновено с диаметър между 0,6 и 30 mm. Обикновено се произвежда от високо-сяра, високо-асфалтит, ниско-качествено остатъчно масло при специфични работни условия.
2. Защо употребата му е ограничена?
Поради малкия си размер на частиците, твърда структура, малка повърхност и почти не-залепващи частици, натроеният кокс има два фатални недостатъка:
Трудно за коксуване: Натрупва се свободно в коксовата кула, което затруднява формирането на големи, сплотени единици.
Не може да се използва в производството на електроди или въглерод: Физическата му структура определя слабата му способност за свързване със свързващи вещества, което прави невъзможно пресоването или калцинирането в електроди с правилна форма или анодни блокове.
3. Основно приложение: Индустриално гориво
Поради горните характеристики промишлената стойност на коксовия кокс е значително намалена. Основната му употреба е като гориво в циментови заводи и електроцентрали. Типичният кокс с високо-съдържание на сяра (напр. съдържание на сяра около 6%) има висока калоричност (до 8500 kcal), но поради екологичните разпоредби той може да се използва само в специфични промишлени пещи със системи за десулфуризация.
V. Как да направите правилния избор за вашето приложение?
След като разберете разликите между трите, същността на решението за покупка се крие в съпоставянето му с вашата крайна употреба. Следните предложения са за справка:
Ясно дефинирайте крайната употреба, а не само цената.
Ако сте завод за производство на стомана с електродъгова пещ или производител на анодни материали за литиева батерия, тогава игленият кокс е от съществено значение. Въпреки че е най-скъпият, намалената консумация на енергия и подобрената производителност на продукта, които носи, са незаменими.
Ако сте електролитен завод за алуминий или производител на въглероден диоксид, гъбестият кокс (калциниран кокс) е вашият най-икономичен и зрял вариант. Трябва да се съсредоточите върху това дали съдържанието на сяра, съдържанието на пепел и микроелементите (ванадий, никел и др.) отговарят на индустриалните стандарти.
Ако целта на покупката ви е гориво и вашият завод разполага с пълни съоръжения за опазване на околната среда, тогава ниската{0}}цена на кокс е опция, която си струва да разгледате.
Разбиране на техническите спецификации
Иглест кокс: Съсредоточете се върху коефициента на топлинно разширение, истинската плътност и чистотата.
Спондж кокс: Съсредоточете се върху съдържанието на сяра (кокс с ниско-серно съдържание<1.5% or <0.5%), ash content, and volatile matter.
Разрушен кокс: Съсредоточете се върху калоричността и съдържанието на сяра (директно засягащи екологичните разходи и корозията на оборудването).
Пазете се от рискове от объркване
В международната търговия винаги изисквайте от доставчиците да предоставят подробни доклади за анализ и ясно да посочват формата на кокса. Ниско{1}}качественият кокс не може никога да замени високо{2}}качествения гъбен кокс в производството на аноди; това води не само до икономически загуби, но може да доведе и до бракуване на цялата партида продукти.
Резюме
Игленият кокс, гъбестият кокс и дробовият кокс представляват съответно високия, средния и ниския край на пирамидата на качеството на графитния нефтен кокс. Иглистият кокс печели с превъзходното си качество, гъбестият кокс с широкото си приложение, а дробовият кокс е ограничен от уникалните си характеристики.
