I. Физични и химични показатели (Това е обективен, количествено измерим основен стандарт)
1. Съдържание на фиксиран въглерод
Основен индикатор: Фиксираният въглерод е активната съставка в рекарбюризаторите и директно определя тяхната ефективност.
Как да идентифицирате:
Високо-качество: Фиксиран въглерод По-голямо или равно на 98,5%, понякога дори над 99,5%.
По-високото съдържание означава по-малко примеси, по-добро рекарбиране и по-малко шлака.
Ниско-качество: Фиксираният въглерод обикновено е между 90% и 97% или дори по-ниско.
Това показва високи нива на примеси като пепел и летливи вещества.
2. Съдържание на сяра
Ключов индикатор: Сярата е вреден елемент в чугуна, причинявайки крехкост и свиване на отливките и влияе върху ефективността на сфероидизиране.
Как да идентифицирате:
Високо-качество: Съдържание на сяра по-малко или равно на 0,05%, като високо{2}}крайните продукти изискват по-малко или равно на 0,03%.
Колкото по-ниско е съдържанието на сяра, толкова по-добре.
Ниско-качество: Съдържанието на сяра обикновено е над 0,1%, понякога до 0,5%.
Използването на такива рекарбюризатори значително ще влоши качеството на горещия метал и ще увеличи консумацията на сфероидизиращ агент.
3. Съдържание на пепел
Важен индикатор: Пепелта е незапалими неорганични примеси в рекарбюризатора. Той навлиза в шлаката, увеличава обема на шлаката и може да замърси разтопеното желязо.
Как да идентифицирате:
Високо-качество: Съдържание на пепел по-малко от или равно на 1,0%, като високо{2}}крайните продукти достигат под 0,5%.
Ниско-качество: Съдържанието на пепел обикновено е 2%-5% или по-високо, което води до лепкава шлака, трудно шлаковане и ниска чистота на стопеното желязо.
4. Съдържание на азот
Специален индикатор: Съдържанието на азот е от решаващо значение за производството на висококачествен чугун (като отливки за вятърни турбини и автомобилни части). Прекомерното съдържание на азот може да причини азотна порьозност.
Как да идентифицирате:
Високо-качество: Рекарбюризаторите на нефтен кокс, използващи пречистване при висока-температура, обикновено имат ниско съдържание на азот (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Влага
Основен индикатор: Прекомерната влага увеличава консумацията на енергия и може да създаде риск от порьозност в разтопеното желязо.
Как да идентифицирате:
Високо-качество: Съдържание на влага По-малко или равно на 0,5%, обикновено изсушено.
Ниско-качество: Съдържанието на влага може да надвишава 1% или дори по-високо, особено ако се съхранява във влажна среда.
II. Физически външен вид и външен вид (интуитивен, бърза първоначална преценка)
1. Цвят и гланц
Високо-качество: Напречният-срез има лъскав метален блясък, подобен на натрошен кокс, но по-плътен и по-ярък.
Цветът е тъмно сив или сребристо сив.
Ниско-качество: Напречното-сечение е матово и матово, изглежда тъмно сиво или черно, с „черно“ усещане.
2. Текстура и твърдост
Високо-качество: плътен и тежък на допир (висока плътност).
При счупване или прищипване се усеща твърдо и устойчиво на счупване. При триене не цапа или цапа леко.
Ниско-качество: Свободен и лек на допир.
Текстурата е крехка и лесно се рони или чупи. След триене по ръцете остава голямо количество черен прах.
3. Форма на частиците
Високо-качество: Частиците са еднакви по размер, с концентрирано разпределение (напр. основно 3-5 mm или 5-8 mm).
Неправилните форми с остри ъгли и ръбове позволяват на тези частици да се разтварят и дифундират бързо в разтопено желязо.
Лошо качество: Неравномерен размер на частиците и прекомерен прах.
Прахообразните рекарбюризатори лесно се изгарят, което води до изключително ниски добиви и замърсяване на околната среда.
III. Производствен процес и източници на суровини (проследяване на произхода)
1. Високо{1}}качествен рекарбюризатор:
Суровини: Обикновено се извличат от високо-качествен петролен кокс (като иглист кокс), който преминава през високо-температурно графитизиращо третиране (над 2500 градуса).
Този процес превръща аморфния въглерод в микрокристална структура,-подобна на графит.
Предимства: Изключително високо съдържание на фиксиран въглерод, изключително ниско съдържание на сяра, азот и пепел и много висока степен на абсорбция (над 90%-95%). Тъй като неговите въглеродни атоми са подредени по-подобно на графита, той може да служи като ядро за образуване на графит, което спомага за подобряване на структурата и свойствата на чугуна.
2. Обикновен/ниско{1}}качествен рекарбюризатор:
Суровини: Извлича се от неграфитизиран петролен кокс, катран кокс, металургичен кокс или дори въглища.
Недостатъци: Ниско съдържание на фиксиран въглерод, високо съдържание на примеси, ниска степен на абсорбция (обикновено само 60%-80%) и нестабилна рекарбюризация.
IV. Проверка на резултатите от употребата (практиката е единственият верен тест)
1. Степен на абсорбция и добив: Когато се добавят към разтопено желязо, високо-качествените рекарбюризатори се топят бързо, отделят минимален черен дим и се разтварят бързо след разбъркване.
При правилния процес добивът е стабилен и висок.
2. Състояние на шлаката: Използването на високо-качествени рекарбюризатори води до ниско съдържание на шлака, която е рохкава и лесна за отстраняване.
3. Въздействие върху разтопеното желязо: Не причинява прекомерно охлаждане на разтопеното желязо, постоянно увеличава въглеродния еквивалент и не въвежда прекомерни примеси.
4. Окончателно качество на отливката: Отливките имат отлична графитна морфология, стабилни механични свойства и са по-малко податливи на дефекти като свиване и порьозност.
Когато купувате, не се фокусирайте само върху цената. Не забравяйте да поискате достоверен-отчет от изпитване от доставчика, като се фокусирате върху трите основни показателя: съдържание на фиксиран въглерод, сяра и пепел.
Могат да се вземат и проби за проста визуална и тактилна проверка. За ключови продукти първо провеждаме пробна проверка на малки-партиди, за да наблюдаваме скоростта им на усвояване в действителното производство и качеството на крайните отливки, преди да решим дали да ги закупим в големи количества.
