Ей там! Като доставчик на изкуствени графитни частици, често ме питат за методите на изпитване за тези малки чудеса. Изкуствените графитни частици се използват в широк спектър от индустрии, от металургия до електроника и гарантирането, че тяхното качество е супер важно. Така че, нека се потопим в различните методи за изпитване на изкуствени графитни частици.
1. Анализ на размера на частиците
Един от най -основните, но важни тестове е анализът на размера на частиците. Размерът на изкуствените графитни частици може значително да повлияе на работата им в различни приложения. Например, в индустрията на батерията размерът на частиците може да повлияе на заряда на батерията - скоростта на изпускане и живота на цикъла.
Има няколко начина за измерване на размера на частиците. Един често срещан метод е лазерната дифракция. При този метод лазерният лъч се предава през суспензия на графитните частици. Частиците разпръскват лазерната светлина и се измерват ъгълът и интензивността на разпръснатата светлина. Въз основа на тези измервания компютърен алгоритъм изчислява разпределението на размера на частиците. Това е бърз и точен начин да получите преглед на размерите на частиците в проба.
Друг метод е анализ на сито. Това е по -традиционен подход. Вземете проба от изкуствените графитни частици и ги прекарвате през серия сита с различни размери на окото. Частиците се разделят според размера им и след това можете да претегляте количеството частици, задържани на всяко сито. Това ви дава добра представа за разпределението на размера на частиците, особено за по -големи частици.
Ако се интересувате от нашите частици - размер на изкуствените графитни продукти, вижте2 - 5 мм изкуствен боб гранулиран графитен карбуризатор.
2. Анализ на химичния състав
Химичният състав на изкуствените графитни частици също е ключов фактор. Трябва да знаем процента на въглерод, както и количествата примеси като сяра, пепел и други елементи.
За анализ на съдържанието на въглерод често срещаният метод е анализ на горенето. Графитната проба се изгаря в богата на кислород, а въглеродът в пробата се превръща във въглероден диоксид. Измерва се количеството на произведения въглероден диоксид и от това може да се изчисли съдържанието на въглерод в пробата.
Що се отнася до анализа на примесите, често се използват техники като индуктивно свързана плазмена масспектрометрия (ICP - MS). Този метод може да открие и количествено определяне на микроелементи в графитната проба. Той е много чувствителен и може точно да измерва елементите при изключително ниски концентрации. Например, можем да използваме ICP - MS за измерване на съдържанието на сяра в нашия изкуствен графит. Ниско съдържание на сяра често е желателно, особено в приложения, при които сярата може да причини корозия или други проблеми.
Разгледайте97% Фиксиран въглерод 0,05% Сярна изкуствена графитен боб - оформени гранулиАко имате нужда от висококачествен графит със специфичен химичен състав.
3. Измерване на плътността
Плътността е друго важно свойство на изкуствените графитни частици. Той може да повлияе на плътността на опаковане на частиците в даден материал, а също и тяхната работа в някои приложения.
Основната плътност на графитните частици може да бъде измерена чрез запълване на контейнер с известен обем с частиците и след това претегляне на контейнера. Обемната плътност се изчислява чрез разделяне на масата на частиците на обема на контейнера.
Истинската плътност, от друга страна, измерва плътността на действителния графитен материал, изключвайки всякакви празнини или пори между частиците. Може да се измерва с помощта на пикнометър. Пикнометър е малък, точно калибриран контейнер. Графитната проба се поставя в пикнометъра и се добавя течност с известна плътност. Чрез измерване на обема се променя и масата на пробата и течността може да се определи истинската плътност на графита.
4. Анализ на повърхностната площ
Повърхностната площ на изкуствените графитни частици може да окаже значително влияние върху тяхната реактивност и адсорбционни свойства. По -голямата повърхност често означава по -активни места за химични реакции или адсорбция.
Методът Brunauer - Emmett - Teller (BET) се използва широко за измерване на повърхността на порестите материали, включително изкуствените графитни частици. При този метод пробата първо се дегазира, за да се отстранят всички адсорбирани газове. След това се излага на газ (обикновено азот) при ниска температура. Газът адсорбира върху повърхността на графитните частици и чрез измерване на количеството адсорбиран газ може да се изчисли повърхността на частиците.
5. Анализ на кристалност
Кристалността на изкуствените графитни частици влияе върху тяхната електрическа и термична проводимост. Високо кристалният графит обикновено има по -добри свойства на проводимост.
X - Ray Diffraction (XRD) е често срещан метод за анализ на кристалността на графита. Когато X - лъчът на лъча е насочен към графитна проба, X - лъчите се дифрактират от кристалната решетка на графита. Полученият модел на дифракция може да се използва за определяне на кристалната структура и степента на кристалност на пробата.
6. Тестване на якостта на натиск
В някои приложения изкуствените графитни частици трябва да издържат на определени налягания. Изпитването на якост на натиск се използва, за да се определи колко налягане могат да се справят частиците, преди да се счупят или деформират.
Проба от графитните частици се поставя в машина за тестване на компресия. Машината прилага постепенно увеличаване на натоварването към пробата, докато не успее. Максималното натоварване, което пробата може да издържи, се записва като якост на натиск.
7. Тестване на термична стабилност
Термичната стабилност е важна, особено в приложения, при които графитните частици ще бъдат изложени на високи температури. Диференциална сканираща калориметрия (DSC) и термогравиметричен анализ (TGA) са два често срещани метода за тестване на термична стабилност.
DSC измерва топлинния поток, свързан с физическите и химичните промени в пробата като функция на температурата. Той може да открие фазови преходи, точки на топене и други термични събития в графитните частици.
TGA, от друга страна, измерва промяната на теглото на пробата, докато се нагрява. Това може да ни помогне да разберем как графитните частици се разлагат или губят летливи компоненти при високи температури.
Ако търсите изкуствени графитни частици с висока производителност с добра термична стабилност,1 - 3 мм ниска пепел с ниска сяра FC.98% изкуствени графитни частициМоже да е чудесен избор.
В заключение, има много различни методи за изпитване за изкуствени графитни частици, всеки от които е проектиран да измерва конкретно свойство. Използвайки тези тестове, можем да гарантираме, че нашите изкуствени графитни частици отговарят на стандартите с високо качество, изисквани от различни индустрии. Ако сте на пазара за изкуствени графитни частици и искате да обсъдите вашите специфични нужди, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали става въпрос за малък мащабен проект или за индустриално приложение с голям мащаб, можем да ви предоставим правилните продукти и решения. Обърнете се към нас за повече информация и да започнете дискусия за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM International. (20xx). Стандартни методи за изпитване за различни свойства на въглеродни и графитни материали.
- Iupac. (20xx). Компендиум по химическа терминология („Златната книга“).
- Smith, J. (20xx). Наръчник за техники за анализ на графит.